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生物质颗粒燃料结焦的 原因还是在于生物质锅炉本身

来源: 发布时间:2019-06-07 1505 次浏览

  一、生物质锅炉配风比:
  生物质燃料(fuel)一定的 情况下,鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温(high temperature)也是造成燃烧机炉膛内结焦的 原因,降低(reduce)鼓风风压,加装或加强锅炉(Boilers)排风也会降低结焦程度,因此选合适的 配风比是非常重要的 。  除去生物质燃料本身的 原因和生物质锅炉的 配风比外,生物质锅炉炉膛设计,送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查,不要一味的 认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的 问题,操作不当也会是结焦的 重要因素。
  二、生物质燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的 结焦。
  (1)生物(Organism)质(Biomass)锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的 产生的 灰份,在高温下大多熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程)为液态或呈软化状态,如果灰还保持软化状态碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,形成结焦。
  A、影响灰份熔点的 主要因素是灰份的 化学(Chemistry)组成及其周围的 高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的 介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。由于生物质(Biomass)锅炉所燃烧的 生物质燃料(fuel)的 灰熔点较低,所以积灰容易附着在炉膛、过热器的 管壁上,如果燃料水分过大,燃烧中产生的 水汽就会软化钾(因为灰分的 主要成分为钾),钾在受热后久而久之造成结焦。
  B、炉内受热面表面的 温度水平。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。在灰熔点一定的 情况(Condition)下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的 重要因素。经验表明:锅炉的 结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性(inertia)作用而向受热面运动过程中,由于灰颗粒运动速度快,受到的 冷却效果差,熔融的 灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。研究表明,温度增高,结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热,而且焦块和积灰堵塞烟气通道,增加烟气流速,形成烟气走廊,加剧受热面磨损,影响生产的 正常进行。
  (2)燃料掺杂质后形成的 结焦。 燃料在炉膛内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰。
  A、由于生物质燃料在制造过程中不可能保证一种原料(Raw material)加工而成因此种类繁多、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高,所以在生产过程中不可避免的 将泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的 存在改变了燃料的 组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的 结焦。
  B.大家在采购燃料颗粒时无法控制(control)生物质(material)颗粒燃料制造厂家将大量的 泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的 存在改变了燃料的 组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的 结焦。
  通过分析相信大家已经了解了,生物质(material)颗粒燃料机结焦的 原因还是在于生物质锅炉本身的 问题居多,因此大家做生物质颗粒燃料只要控制好原料就没有大家的 事情了,但是如果遇到我朋友的 这种情况,竞争对手是在明显的 抢占市场份额,那大家要采取措施,首先声明,生物质颗粒燃料生产本身是不需要添加任何粘合剂的 ,但是为了防止结焦可以适量的 添加添加剂(如石英砂、化学式: CaSO4·2H2O、膨润土或粉煤灰等)能有效阻止生物质灰结渣。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。相对而言石膏和磷酸氢钙的 抗结渣特性(characteristic])较差,膨润土的 抗结渣特性较好,但是价格(price)较为昂贵。添加剂一般都在予压前输送过程中加入,便于搅拌(stir)均匀,在加入时一定注意均匀度,防止因比重不同造成不均匀聚结。
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