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生物质颗粒燃料机具体研究开发内容和要重点解决的 关键技术问题

来源: 发布时间:2019-05-27 1592 次浏览

  具体研究开发内容和要重点解决的 关键技术问题:
  A、原料水分控制(拌料、烘干技术)
  由于各类客户(kè hù)的 拥有的 原料不同,有如松木等材质较软类,如橡胶木、红木较硬类的 ,有些客户甚至拥有5种以上不同原料如木屑、竹屑、稻壳、棉秸秆等。大家步通常进行粉碎或者筛选处理,保持物料大小在一定程度,然后进行混合搅拌,物料进行干湿配比,达到理想制粒状态。水分过大的 ,大家需要进入烘干工段进行烘干处理,我司研发的 Hy-zy烘干机拥有独特(释义:特有的、特别的)的 物料抛附式烘干技术,寻常的 烘干技术只是将物料缓慢进行烤干处理,产量小,甚至导致物料的 初步碳化,影响颗粒品质。我司设计(Design)的 烘干机内部可将物料吹起充满整个烘干滚筒内,再由风机(Draught Fan)抽动热风进入,增加物料与干燥空气接触面积,加速水分蒸发,大大提高产能,目前烘干能力能达到烘干掉水分时/1-6吨。
  B、制粒模具改进
  制粒模具主要为环模,早期由于制粒设备原型是由饲料机械转变,环模的 压缩比与布孔分布均按照饲料机械来做,但生物质成型所需压力大大超出,从而导致环模经常性开裂而报废,布孔与主电机转速的 配置不合理甚至导致物料在制粒过程中自燃。我司进过多年的 实践经验积累,研制的 最新一代环模在热处理、工艺加工目前保证不开裂,420型号产量达到800-1000吨,508型号产量达到1000-1200吨。420型号制粒机每小时生产纯木质颗粒至少1吨。508型号制粒机可达1.5吨每小时以上。
  C、制粒冷却系统的 重要性
  在生物质颗粒燃料成型过程中,伴有高速的 摩擦产生的 大量高温,并产生多余的 水蒸气,高温会导致模具之一压辊,其轴承内的 黄油稀化流失,在缺油状态下的 高压高速运作下,轴承极易损坏,慢则1天,快则2个小时。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。根据实际情况,我司在制粒室内开设空气循环孔洞,然后在制粒室外部开设抽风口,运用风冷将室内温度降低至可制粒状态,同时将多余水蒸气排除,防止物料水分由于蒸汽(steam)渗入过高而不成型。这就是我司另一项发明专利制粒室空气循环冷却装置。同时在轴承内大家没有采用传统的 高温黄油润滑,大家采用极压耐高温的 机油,运用油泵将轴承内的 机油进行循环,从而时刻保证轴承的 润滑,大大提高其使用寿命(lifetime),从原来的 一周延长至至少50个工作日。
  D、制粒工艺的 改进
  在早期的 生物质成型(Forming)过程中,只有简易的 皮带输送等设备,大部分进料配料输送靠人工进行,而且制粒场地粉尘很大,只能称作是作坊式生产。目前我司根据原先生产流程,在重要环节增加分料、进料与除尘装置,在核心部分增加检修点,机械化程度的 提高大大降低用工,以时产4吨的 生产线为例,每班次用工大家只要6-7人。而且工厂环境大大改善,在我司承接的 木屑颗粒生产线,经常有市政府领导人专程参观、引导。
  E、生物质(material)颗粒燃料制粒培训
  在国内目前众多木屑颗粒机生产厂家服务的 过程中,往往设备还可以,就是缺乏足够的 实际制粒操作(operate)经验。我司由于起步较早,先于其他单位掌握了大量的 适合国内客户制粒的 宝贵经验。目前我司在广东地区设立了培训售后服务部门,专门对于我司新装设备厂家的 操作员进行培训引导,从而加速其上手。
  F、RDF(垃圾衍生(derive)燃料)成型(Forming)技术
  目前我司重点研发RDF成型技术,在原有生物质成型技术基础上,大家正对城市废弃生活垃圾进行预处理(processing),除铁除杂质等,分离破碎烘干等后,进入制粒,制粒过程中加入特殊添加剂,中和塑料的 酸性等有害挥发成分,保证颗粒在燃烧状态下不会释放有害物质。生产的 颗粒能源可供给大型锅炉(Boilers)燃烧。
  项目的 特色和创新之处;
  由于生物质能源(说明:向自然界提供能量转化的物质)是可再生能源,是无污染的 环保能源,目前在国内由广东地区率先推广开并大量使用。我司领导高瞻远瞩,很早时候就参与此项目,生物质成型其重点在于机械的 产能必须提高,能耗必须降低,成型必须达到SGS标准。创新点在于不添加任何粘结剂、其他物质等等进行成型。
  要达到的 主要技术、经济指标及社会、经济效益(benefit)。
  主要技术指标:设备24小时可连续不断运转(revolve)正常,产能与机械损耗比大大提高,生产线流水线化程度高,粉尘少甚至无。
  经济指标:由于机械设计上的 合理性使得生产成本要下降(descend)传统的 30%,再者机械制造成本降低5%。
  社会效益:响应节能减排大号召,为世界低碳经济贡献力量,为减缓全球气候变暖提供有力保障(assure)。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。
  经济(Economy)效益(benefit):减少使用油气能源企业的 40%能源经济投入。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。
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